Производство

Одним из важнейших элементов любого электрообогревателя является его нагревательный элемент. Он обладает наибольшей температурой и, в целом, определяет работоспособность теплоизлучающей конструкции. Для компании «ТеплЭко» разработан уникальный жаропрочный и жаростойкий хромоникелевый нагревательный элемент, имеющий высокое удельное сопротивление и превышающий 98% КПД. Зигзагообразная укладка нагревателя позволяет создавать по всей поверхности монолитной панели равномерный тепловой поток. Находящийся внутри кварцевого обогревателя тэн долговечен, так как не контактирует со внешней средой. Его назначенный ресурс превышает 25 лет.

Исходные компоненты (кварцевый песок, огнеупорные экологические вяжущие вещества и добавки) для изготовления монолитных плит хранятся в закрытом складе компании. С целью увеличения прочности монолитной плиты кварцевый песок высокой очистки как основной ее компонент имеет несколько фракций.

На этом этапе специалистами заводской лаборатории тщательно контролируется состав компонентов кварцевого обогревателя. Они предварительно обрабатываются, сортируются и подвергаются радиационному контролю.

Исходные компоненты проходят тщательную подготовку. Технология предусматривает измельчение, просеивание и взвешивание компонентов. Затем они смешиваются и подаются в установку РБУ, изготовленную по специальному техническому заданию. Процесс приготовления массы автоматический, исключающий появление ошибок в составе конечного продукта. Оператор следит за показаниями на дисплее и контролирует процесс. Раствором заливается внутренняя арматура обогревателя. Собственная линия по производству арматуры обеспечивается специальным сеточным станком. Арматура придает конструкции жесткость, защищает от трещин и сколов во время транспортировки и эксплуатации. Четкое следование технологии и соблюдение пропорций компонентов позволяет получать в конечном итоге монолитную плиту кварцевого обогревателя с необходимыми параметрами.

Основой (каркасом) энергоэффективного кварцевого обогревателя ТеплЭко служит рамка, изготавливаемая из алюминиевого профиля. Делают ее на заводском участке аргоновой сварки. Усиленный профиль из алюминия придает конструкции жесткость и защищает ее от физических воздействий. Также армирующая рамка служит формой, которую наполняют растворной смесью на основе кварцевого песка, предварительно разместив в ней зигзагообразный нагреватель 0,4кВт. В покрасочной камере рамку защищают от коррозии равномерным распылением по ее поверхности двухкомпонентной порошковой краски.

На этом этапе кварцевый обогреватель ТеплЭко приобретает окончательную форму. Для этого подготовленную в установке РБУ растворную смесь из кварцевого песка и связывающих огнеупорных компонентов равномерно распределяют внутри армирующей рамки, уложенной на вибростоле. Под действием вибрации раствор трамбуется и распределяется по форме рамки, охватывая при этом нагревательный элемент. Структурный рисунок на поверхности монолита создают путем укладки на его поверхность пластиковой пресс-формы. Далее изделие помещают в сушильную камеру, где в течении 4 дней подвергают термической сушке. Образовавшийся монолит избавляется от влаги, приобретает максимальную прочность и необходимые теплофизические параметры.

Для снижения пористости и придания поверхности кварцевого обогревателя эстетичного вида прошедшие сушку монолитные панели шлифуются. Завершающий этап производства кварцевых обогревателей – это контроль качества. В зоне проверки качества сотрудники компании проверяют работоспособность изделий путем их включения на длительное время в сеть и измерения нагрева поверхностей. При наличии внешних дефектов (трещины, сколы и т. п.), а также нарушении работы прибора или технологии производства кварцевые обогреватели отбраковываются. В общем объеме готовой продукции дефектные образцы составляют лишь доли процента. Все прошедшие контроль приборы упаковываются и перемещаются на склад.

Для безопасной транспортировки обогреватель ТеплЭко поставляется в фирменной картонной упаковке. Упаковка продукции производится на станках, что позволяет снизить себестоимость и конечную цену товара. Информативная коробка наглядно демонстрирует качество нашей продукции и рыночные перспективы «ТеплЭко». Надписи несут полезную информацию о технических характеристиках, мерах предосторожности и рекомендациях по эксплуатации. Для защиты прибора и самой упаковки от механических и климатических воздействий используется защитная пленка.

Конкурентное преимущество «ТД ТеплЭко» состоит в наличии собственного полного цикла производства как компактных кварцевых обогревателей, так и некоторых аксессуаров к ним, таких как кронштейны, подставки и др. Изготавливают комплектующие в цеху лазерной резки при помощи сжатого кислорода и цельных листов металла. Лазерные станки позволяют выполнять металлообработку с исключительной точностью, используя заранее составленные схемы и чертежи. При комплексном использовании с другими способами обработки металла (гибка, сварка, порошковая окраска) такой процесс является идеальным. Произведенная «ТеплЭко» продукция отличается безупречной точностью линейных размеров и углов.

На представленных выше фото вы сможете ознакомиться с этапами полного цикла производства инновационных кварцевых обогревателей ТеплЭко. В фотогалерее мы постарались отобразить последовательность производственных операций, благодаря которым исходное сырье превращается в готовую продукцию. «ТеплЭко» – это склады исходного сырья, огромные экологически чистые производственные площади, множество цехов (сборочный, формовочный, малярный, сушильный, аргоновой сварки, лазерной резки и др.). А также склад готовой продукции, откуда мы отгружаем кварцевые обогреватели в десятки фирменных магазинов по всей стране и за рубеж.