Санкт-Петербург
ул. Железноводская, 13
Ваш город Санкт-Петербург?
  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Абакан
  • Архангельск
  • Барнаул
  • Белгород
  • Бийск
  • Братск
  • Брянск
  • Великий Новгород
  • Владивосток
  • Владимир
  • Волгоград
  • Вологда
  • Воронеж
  • Гатчина
  • Екатеринбург
  • Ижевск
  • Иркутск
  • Йошкар-Ола
  • Казань
  • Калининград
  • Калуга
  • Кемерово
  • Киров
  • Краснодар
  • Красноярск
  • Курган
  • Курск
  • Липецк
  • Магнитогорск
  • Набережные Челны
  • Нижневартовск
  • Нижний Новгород
  • Нижний Тагил
  • Новокузнецк
  • Новороссийск
  • Новосибирск
  • Омск
  • Оренбург
  • Орск
  • Пенза
  • Пермь
  • Петрозаводск
  • Псков
  • Пятигорск
  • Ростов-На-Дону
  • Рязань
  • Самара
  • Саранск
  • Саратов
  • Смоленск
  • Сочи
  • Ставрополь
  • Стерлитамак
  • Сургут
  • Сыктывкар
  • Тамбов
  • Тверь
  • Тольятти
  • Томск
  • Тула
  • Тюмень
  • Улан-Удэ
  • Ульяновск
  • Уфа
  • Хабаровск
  • Чебоксары
  • Челябинск
  • Череповец
  • Чита
  • Ярославль
  • Таллинн

Производство

«ТД ТеплЭко» более 10 лет является лидирующим отечественным производителем монолитных кварцевых обогревателей. Все эти годы мы занимаемся как разработкой собственной линейки техники для отопления, так и ее реализацией. Что позволяет россиянам покупать наш качественный продукт по доступной цене, без накруток.

Основной комплекс производственных мощностей компании расположен в Кемеровской области. Возможности обогревателей ТеплЭко впечатлят вас сразу же после знакомства с их характеристиками. Аргументами в пользу радующих теплом монолитных панелей служат конкретные цифры. Достигаются они благодаря использованию составляющих исключительно высокого качества. О них и пойдет речь ниже.

Успех продукции торговой марки «ТеплЭко» заключается в постоянном обновлении производственных мощностей завода. Сверхсовременное оснащение, квалифицированный персонал и многоуровневая система контроля являются гарантией безоговорочного качества наших кварцевых монолитных обогревателей, поставляемых по всей России и бывшим странам СНГ. Сотрудники компании «ТеплЭко» постоянно следят за новациями на мировом рынке теплового оборудования, поэтому все модели электрообогревателей соответствуют международным стандартам.

Уникальный кварцевый песок, используемый компанией «ТеплЭко»

Основой для изготовления монолитных панелей электрообогревателей служит высококачественный кварцевый песок, используемый для выпуска стекла (в т.ч. оптического и электроосветительного), фарфора, хрусталя, сухих строительных смесей и др. Прямые поставки подходящего для нашей продукции сырья осуществляет ОАО «Кварц», владеющее уникальным Ташлинским месторождением одного из чистейших в мире кварцевых песков. Предприятие ежемесячно отгружает нам более 100 тонн очищенного натурального песка. Договор на его поставку заключен благодаря длительному сотрудничеству компании «ТеплЭко» с Горным университетом (Санкт-Петербург).

Уникальный нагревательный элемент, используемый компанией «ТеплЭко»

Одним из важнейших элементов любого электрообогревателя является его нагревательный элемент. Он обладает наибольшей температурой и, в целом, определяет работоспособность теплоизлучающей конструкции. Для компании «ТеплЭко» разработан уникальный жаропрочный и жаростойкий хромоникелевый нагревательный элемент, имеющий высокое удельное сопротивление и превышающий 98% КПД. Зигзагообразная укладка нагревателя позволяет создавать по всей поверхности монолитной панели равномерный тепловой поток. Находящийся внутри плиты ТЭН долговечен, так как не контактирует со внешней средой. Его назначенный ресурс превышает 25 лет.

Менеджмент качества на производстве

Компания «ТеплЭко» объединила квалифицированных разработчиков и производителей, решающих любые вопросы в сфере электроотопления помещений. Высокое качество тепловых приборов «ТеплЭко» подтверждено необходимыми сертификатами, добровольными и обязательными. На производстве внедрен менеджмент качества, сертифицированный по международным стандартам ISO. Приоритетной задачей «ТД ТеплЭко» является качественное изготовление всех компонентов электрообогревателей. На всех этапах производства каждая из партий продукции «ТеплЭко» проходит строгую проверку качества: от входного контроля закупаемых компанией материалов, до упаковки обогревателей перед отправкой потребителям.

Технологические этапы производства

1. Подготовка сырья

Исходные компоненты (кварцевый песок, огнеупорные экологические вяжущие вещества и добавки) для изготовления монолитных плит хранятся в закрытом складе компании. С целью увеличения прочности монолитной плиты кварцевый песок высокой очистки, как основной ее компонент, имеет несколько фракций.

На этом этапе специалистами заводской лаборатории тщательно контролируется состав компонентов. Они предварительно обрабатываются, сортируются и подвергаются радиационному контролю.

2. Подготовка массы

Для получения растворной смеси исходные компоненты проходят тщательную подготовку. Технология предусматривает измельчение компонентов, просеивание и взвешивание. Затем в необходимых пропорциях компоненты смешиваются и подаются в уникальную установку (РБУ), изготовленную по специальному техническому заданию. Процесс дальнейшего приготовления массы автоматический, исключающий появление ошибок в составе конечного продукта. Оператор следит за показаниями на дисплее установки и контролирует процесс выгрузки раствора. Четкое следование технологии и соблюдение пропорций компонентов позволяет получать в конечном итоге монолитную плиту с необходимыми параметрами.

3. Изготовление алюминиевой рамки

Основой (каркасом) энергоэффективного обогревателя «ТеплЭко» служит рамка, изготавливаемая из алюминиевого профиля. Делают ее на заводском участке аргоновой сварки. Усиленный профиль из алюминия придает конструкции жесткость и защищает ее от физических воздействий. Также армирующая рамка служит формой, которую, наполняют растворной смесью на основе кварцевого песка. Предварительно разместив в ней зигзагообразный нагреватель 0,4кВт. Защищают рамку от коррозии в покрасочной камере равномерным распылением по ее поверхности двухкомпонентной порошковой краски.

4. Формовка и сушка изделий

На этом этапе панель «ТеплЭко» приобретает окончательную форму. Для этого подготовленную в установке РБУ растворную смесь из кварцевого песка и связывающих огнеупорных компонентов равномерно распределяют внутри армирующей рамки, уложенной на вибростоле. Под действием вибрации раствор трамбуется и распределяется по форме рамки, охватывая при этом нагревательный элемент. Структурный рисунок на поверхности монолита создают путем укладки на его поверхность пластиковой пресс-формы. Далее изделие помещают в сушильную камеру, где в течении 4 дней подвергают термической сушке. Образовавшийся монолит избавляется от влаги, приобретает максимальную прочность и необходимые теплофизические параметры.

5. Калибровка и шлифовка

Для снижения пористости и придания поверхностям эстетичного вида прошедшие сушку монолитные панели шлифуются. Завершающий этап производства кварцевых обогревателей – это контроль качества. В зоне проверки качества сотрудники компании проверяют работоспособность изделий путем их включения на длительное время в сеть и измерения нагрева поверхностей. При наличии внешних дефектов (трещины, сколы и т.п.), а также нарушении работы прибора или технологии производства обогреватели отбраковываются. В общем объеме готовой продукции дефектные образцы составляют лишь доли процента. Все прошедшие контроль приборы упаковываются и перемещаются на склад.

6. Упаковка

Для безопасной транспортировки обогреватель «ТеплЭко» поставляется потребителям в фирменной картонной упаковке-параллелепипеде. Упрощающая логистические операции информативная коробка наглядно демонстрирует качество нашей продукции и рыночные перспективы «ТеплЭко». Надписи на плотной упаковке несут полезную информацию о технических характеристиках обогревателей, мерах предосторожности и рекомендациях по эксплуатации. Для защиты прибора и самой упаковки от механических и климатических воздействий сотрудники компании на специальном станке упаковывают картонный короб в защитную пленку.

Что значат слова «производство обогревателей» для покупателя? В основном то, что продукцию можно будет приобрести по незавышенной цене. Вы просто приезжаете на склад и забираете свой кварцевый обогреватель. Либо же заказываете его доставку со склада к вам домой.

7. Лазерная резка

Конкурентное преимущество «ТД ТеплЭко» состоит в наличии собственного полного цикла производства как компактных монолитных электрообогревателей, так и некоторых к ним аксессуаров. Таких как кронштейны, подставки и др. Изготавливают комплектующие в цеху лазерной резки при помощи сжатого кислорода и цельных листов металла. Лазерные станки позволяют выполнять металлообработку с исключительной точностью, используя заранее составленные схемы и чертежи. При комплексном использовании с другими способами обработки металла (гибка, сварка, порошковая окраска) такой процесс является идеальным. Произведенная «ТеплЭко» продукция отличается безупречной точностью линейных размеров и углов.

8. Галерея

На представленных выше фото вы сможете ознакомиться с этапами полного цикла производства инновационных кварцевых обогревателей на «ТД ТеплЭко». В фотогалереи мы постарались отобразить последовательность производственных операций, благодаря которым исходное сырье превращалось в готовую продукцию. «ТеплЭко» – это склады исходного сырья, огромные экологически чистые производственные площади, множество цехов (сборочный, формовочный, малярный, сушильный, аргоновой сварки, лазерной резки и др.). А также склад готовой продукции, откуда мы отгружаем востребованный товар в десятки фирменных магазинов по всей стране и за рубеж.